Ricevi la nostra newsletter settimanale e imposta avvisi giornalieri su misura per le notizie.Attraverso la sua appartenenza al gruppo Dörken, Multitexx beneficia di quasi due decenni di know-how nella produzione di spunbond.Innovazione nel Tessile |HeslingtonIn risposta alla domanda di nontessuti spunbond leggeri e ad alta resistenza, una nuova società Multitexx, con sede a Herdecke, in Germania, offre spunbond in poliestere (PET) e polipropilene (PP) di alta qualità per applicazioni impegnative.Grazie alla sua appartenenza al Gruppo Dörken, operante a livello internazionale, Multitexx beneficia di quasi due decenni di know-how nella produzione di spunbond.Già negli anni '60 la casa madre, fondata 125 anni fa, sviluppava e produceva lastre sottotetto per tetti inclinati.Nel 2001, Dörken ha acquisito una linea di spunbond Reicofil e ha iniziato la propria produzione interna di spunbond per il mercato dei laminati compositi per l'edilizia.“Dopo 15 anni, la rapida crescita del business ha reso necessario l'approvvigionamento di una seconda linea Reicofil ad altissime prestazioni”, spiega l'azienda."Questo ha risolto i problemi di capacità produttiva di Dörken e ha anche dato il via alla creazione di Multitexx".Da gennaio 2015 la nuova società commercializza spunbond di alta qualità in poliestere termocalandrato o polipropilene.Le due linee Reicofil di Dörken Group possono alternare i due polimeri e produrre spunbond di entrambi i materiali con bassa grammatura e altissima consistenza.I polimeri entrano nelle linee di produzione attraverso linee di alimentazione separate che vengono modificate per la rispettiva materia prima.Poiché il granulato di poliestere si agglutina a una temperatura di 80°C, deve essere precristallizzato ed essiccato prima dell'estrusione.Viene quindi immesso nella camera di dosaggio che alimenta l'estrusore.Il poliestere viene estruso e fuso a temperature significativamente più elevate rispetto al polipropilene.I polimeri fusi – PET o PP – passano quindi alla pompa di centrifugazione.Il fuso viene convogliato nella filiera e distribuito senza soluzione di continuità su tutta la larghezza della linea tramite uno stampo monopezzo.Grazie alla sua costruzione monopezzo, configurata per la larghezza di lavoro della linea di produzione di 3,2 metri, la filiera previene i potenziali difetti nel non tessuto che potrebbero formarsi a causa delle saldature create dalle filiere multipezzo.In questo modo la filiera della linea Reicofil crea filamenti con un titolo filamentoso di circa 2,5 dtex.Questi vengono poi stirati in filamenti infiniti attraverso un lungo diffusore con aria a temperatura controllata e velocità dell'aria elevate.L'identificativo univoco di questi prodotti spunbond è l'impronta di forma ovale creata dal rullo goffratore nella termocalandra.La goffratura arrotondata è studiata per migliorare la resistenza allo strappo del prodotto non tessuto.Successivamente, il tessuto non tessuto spunbond di alta qualità passa attraverso le fasi di linea di raffreddamento, ispezione dei difetti, taglio longitudinale, unità di taglio trasversale e avvolgimento prima di arrivare finalmente alla spedizione.Multitexx offre spunbond in poliestere con una finezza del filamento di circa 2,5 dtex, in un'ampia gamma di grammature da 15 a 150 g/m².Oltre all'elevata uniformità, si dice che le loro qualità di prodotto includano anche un'elevata resistenza allo strappo, resistenza alla temperatura e un restringimento minimo.Nel caso di spunbond in polipropilene, le grammature disponibili di nontessuti realizzati con filamenti di puro PP vanno da 17 a 100 g/m².Il principale cliente degli spunbond Multitexx è l'industria automobilistica.Una gamma di varianti di spunbond viene utilizzata nella costruzione di veicoli, ad esempio come isolamento acustico, come isolamento elettrico o come materiale per elementi filtranti.Il loro elevato grado di uniformità li rende inoltre particolarmente adatti al settore della filtrazione dei fluidi, dove vengono impiegati con successo in una serie di attività, dalla filtrazione dei lubrorefrigeranti alla filtrazione della birra, riferisce l'azienda.Entrambe le linee spunbond sono in funzione 24 ore su 24, con una portata corrispondentemente elevata.Secondo l'azienda, il nastro di deposizione circolare CONDUCTIVE 7701 di GKD – largo 3,8 metri e lungo quasi 33 metri – soddisfa un'ampia gamma di standard che lo rendono adatto a sopportare lo sforzo a lungo termine.La struttura della cintura è studiata per favorire una buona permeabilità all'aria e l'uniformità della maglia.Si dice anche che le proprietà di facile pulizia del nastro GKD garantiscano l'elevata efficienza di produzione."In termini di caratteristiche del prodotto, la cinghia GKD è la migliore che abbiamo mai avuto sulla nostra linea di produzione", ha affermato Andreas Falkowski, team leader della linea 1 di spunbond. Per questo motivo, è stata ordinata un'altra cinghia da GKD ed è attualmente in fase di prodotto.Questa volta il nastro sarà il nuovo CONDUCTIVE 7690, caratterizzato da una struttura del nastro notevolmente più ruvida nella direzione di marcia.Si dice che questa costruzione conferisca al nastro una presa speciale che mira a migliorare la trazione nella zona di deposizione e allo stesso tempo ottimizzare ulteriormente le proprietà di pulizia del nastro."Non abbiamo mai avuto problemi con l'avvio dopo la sostituzione del nastro, ma la superficie più ruvida dovrebbe rendere ancora più semplice la rimozione delle gocce dal nastro", ha dichiarato Andreas Falkowski.Don & Low espande la capacità nel Regno UnitoSolvay presenterà le soluzioni composite alleggerite al JEC World 2017Suominen aggiunge supplementi in Nord AmericaBusiness intelligence per le industrie delle fibre, del tessile e dell'abbigliamento: tecnologie, innovazioni, mercati, investimenti, politica commerciale, approvvigionamento, strategia...Le storie chiave di questa settimana, direttamente nella tua casella di posta.Puoi essere il primo a saperlo.© Copyright Innovazione nel tessile.Innovation in Textiles è una pubblicazione online di Inside Textiles Ltd. 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